ورقها هر کدام آلیاژ و ضخامت متفاوتی دارند که هر کدام از آنها خواص مکانیکی متفاوتی دارند و به همین دلیل هرکدام با توجه به خصوصیاتی که دارند، برای کاربردی خاص مناسب هستند. ورق سیاه، بر اساس کیفیت مواد اولیه، جزئیات آلیاژ، سایز، ضخامت و کاربردش به انواع متفاوتی تقسیم میشود. مانند ورق صنعتی سیاه، معمولی، رول، شیت. بنابراین ممکن است یکی از ویژگی هایی که در ادامه ذکر می کنیم برای یک مدل بیشتر و برای دیگری کمتر باشد.
ضخامت ثابت تضمین میکند که ورق ها به طور یکپارچه در کنار هم قرار بگیرند. و به نوعی یک مهر و موم ضد آب برای پروژه های ساختمانی ایجاد می شود که به جلوگیری از نشت و نفوذ رطوبت کمک میکند. این ویژگی به ویژه در پروژه هایی که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند ساختمان های صنعتی، انبارها، کارخانه ها و نیروگاه ها بسیار مفید است. ورق های سیاه دارای ضخامتهای 1 تا 100 میلیمتر هستند. در واقع تختال با دو آلیاژ st37 و st52 را پس از حرارت شدید، از غلتکهای بزرگی عبور داده و به این ترتیب علاوه بر کاهش ضخامت ورق، مقاومت و انعطافپذیری آن را زیاد میکنند.وزن ورق روغنی و ورق سیاه بستگی به نوع کاربری آن دارد که درنهایت بر روی قیمت محصول نهایی، یا قیمت ورق سیاه و روغنی تاثیر گذار می باشد. محصولات فولادی نورد سرد یا روغنی معمولا به صورت ورق، نوار، میله و میلگرد تولید می شوند. در مواردی هم نیز محصولات نورد سرد مدل کوچکترِ محصولات تولید شده به روش نورد گرم هستند. همچنین از این محصول فولادی به عنوان مادهی اولیهی ورق گالوانیزه یا همان ورق سفید، نام می برند.
اما موارد استفاده از ورقهای روغنی محدود به اینها نیست، کاربردهای دیگر آن عبارتند از: لوازم خانگی، مبلمان فلزی و اداری، ساخت پانلهای غیرقابل انعطاف، نقاشی قطعات، ساخت قطعات خودرو. ورق روغنی که به آن ورق نورد سرد هم گفته می شود در واقع همان ورقهای سیاه هستند که مراحل پردازش آن بیشتر می باشد. به این صورت که همانند نورد گرم ابتدا فرآیند نورد گرم را طی میکند. اما پس از خنک کاری بعد از نورد گرم، مراحلِ عملیات اسید شویی و روغن کاری، کلاف پیچی، انجام فرآیند نورد سرد و در آخر عملیات نهایی، صورت می گیرد.دمای ورقهای سیاه در زمان ساخت باید چیزی در حدود 930 درجه سانتیگراد باشد و با عملیات نورد فشاری ساخته شود. یکی از مزایای ورق سیاه، فرم پذیری خوب آن است تا در صنایع گوناگون به ویژه برای ساخت انواع قوطی پروفیل مورد استفاده قرار گیرد. ورق سیاه این فرم پذیری خود را مدیون مراحل ساخت خود در دمای بالا است. ورق سیاه به لحاظ تنوع در دسته بندی های مختلفی قرار میگیرد.
با این حال از دیگر موارد باید به ورق فابریک یا ورق سیاه شیت، ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی اشاره کرد.از پر استفادهترین ورق ها در صنایع گوناگون باید به ورق رول اشاره کرد که از نامش هم میتوان تا حدی به ظاهرش پی برد. این ورق های سیاه در نهایت بعد از این که ساخته می شوند، به صورت رول در میآیند تا برای حمل و نقل به صنایع بزرگ بهینه شوند.یکی از شناخته شده ترین تولیدات فولادی که برای افزایش تقویت بتن و سازه ساختمان استفاده می شود، انواع قوطی و پروفیل می باشد. پروفیل به طور کلی در دو نوع صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربردهای اصلی پروفیل صنعتی می توان به استفاده آن در صنایع خودرو سازی، نظامی و… اشاره کرد. از نظر شکل ظاهری پروفیل ها به دو دسته پروفیل باز و پروفیل بسته تقسیم بندی میشوند.
پروفیل های باز و بسته در ابعاد و ضخامتهای متنوع تولید میشوند. شکل ظاهری پروفیل های باز شبیه یکی از حروف انگلیسیI ،H ، Z،T یا U می باشد. تیرآهن، نبشی، ناودانی، پروفیل آبرو، پروفیل زد، پروفیل فرانسوی و … در این دسته قرار میگیرند. پروفیل درب و پنجره، لوله، قوطی، پروفیل لنگه دری، پروفیل کلافی، پروفیل HSS ، پروفیل پی وی سی و پروفیل های کرکره و … جزء پروفیل های بسته محسوب می شوند.
لوله های فولادی ظاهری استوانه ای شکل دارند که گالوانیزه و روکش دار نمی گردد. روی آنها روکش فلزی داشته و دارای بدنه ای از فولاد کربن می باشند. همچنین در انواع مختلف درزدار و بدون درز تولید می شوند. لوله های فولادی با توجه به سایز، ضخامت، استاندارد تولید و نیز جنس آنها دارای کاربرد های مختلفی هستند. شاید بتوان گفت ورق سیاه فولادی کمترین استفاده را در ساختمان سازی دارند اما در صنایع دیگر مانند خودرور سازی و همچنین ساخت تجهیزات کاربرد فراوانی دارد.
ورق فولادی، فلزی است که سطح آن کاملا صاف و مسطح است و از شمش فولادی و یا بیلت تولید می شود. انواع ورق فولادی بر اساس نوع عملیات تولید به چند دسته تقسیم می شود. این دسته بندی عبارت است از: ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق قلع اندود، ورق رنگی، ورق آلیاژی و ورق فولاد ضد زنگ. هرکدام از این محصولات در ضخامت های مختلف و به صورت رول و شیت تولید می شوند.
ورق ها محصول نورد مسطح هستند و به صورت سیم پیچ پیچانده می شوند تا هم حجم کمتری اشغال کنند و هم حمل و نقل آنها آسان باشد. اصلی ترین جزء ساختِ ساختمان های اسکلت فلزی، تیر آهن می باشد. تیرآهن در واقع یک سازه قدرتمند و مقاوم است که وظیفه تحمل بار ساختمان و همچنین انتقال بارهای اضافه وارد شده بر ساختمان را دارد. تیرآهن به عنوان یک سازه فلزی پرکاربرد در صنعت ساختمان در انواع مختلف، و بسته به وظایف و نقشی که دارد استفاده میشود.
تیرآهنها بر اساس استاندارد و شکل ظاهری به 4 گروه تقسیم میشوند: تیرآهن IPE (استاندارد اروپا و ایران)، تیرآهن INP (استاندارد چین و روسیه)، تیرآهن IPB (بال پهن)، تیرآهن لانه زنبوری CPE. یک تیرآهن عموما دارای 2 بخش اصلی جان و بال می باشد که در ابعاد و سایز های مختلفی ساخته می شوند. همچنین کاربرد های مختلفی را هم نیز بر عهده دارند.
میلگرد، به پروفیلی با سطح مقطع دایره ای و توپُر می گویند. میلگردها از عناصر اصلی در صنعت ساختمان سازی به حساب می آید. از میلگرد برای بالا بردن مقاومت سازه های بتنی استفاده می شود. چراکه بتن به تنهایی برای افزایش استحکام سازه کاربردی ندارد. اگرچه مقاومت فشاری بتن فوق العاده است اما مقاومت کششی و پیچشی نسبتاً ضعیفی دارد و حتما باید به همراه میلگرد استفاده شود.
source: فروش محصولات فولادی